重慶純水設(shè)備詳解：污水處理工藝大全
【重慶水處理設(shè)備網(wǎng)http://www.qdlhyd.com/】1基本原理
A /OAnoxic/Ox縮寫，優(yōu)越性是除了使有機污染物得到降解之外，還具有一定的脫氮除磷功能，將厭氧水解技術(shù)用為活性污泥的前處理，所以A/O法是改進的活性污泥法。
A /O工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起，A段DO不大于0.2mg/LO段DO=24mg/L缺氧段異養(yǎng)菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉(zhuǎn)化成可溶性有機物，當這些經(jīng)缺氧水解的產(chǎn)物進入好氧池進行好氧處理時，可提高污水的可生化性及氧的效率；缺氧段，異養(yǎng)菌將蛋白質(zhì)、脂肪等污染物進行氨化（有機鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3NH4+充沛供氧條件下，自養(yǎng)菌的硝化作用將NH3-NNH4+氧化為NO3-通過回流控制返回至A池，缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態(tài)氮（N2完成CNO生態(tài)中的循環(huán)，實現(xiàn)污水無害化處置。
2A/O內(nèi)循環(huán)生物脫氮工藝特點
根據(jù)以上對生物脫氮基本流程的敘述，結(jié)合多年的焦化廢水脫氮的經(jīng)驗，總結(jié)出(A/O生物脫氮流程具有以下優(yōu)點：
1效率高。該工藝對廢水中的有機物，氨氮等均有較高的去除效果。當總停留時間大于54h經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標也達到排放規(guī)范，總氮去除率在70%以上。
2流程簡單，投資省，操作費用低。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其，蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的裝置后，碳氮比有所提高，反硝化過程中產(chǎn)生的堿度相應(yīng)地降低了硝化過程需要的堿耗。
3缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率。如CODBOD5和SCN-缺氧段中去除率在67%38%59%酚和有機物的去除率分別為62%和36%故反硝化反應(yīng)是最為經(jīng)濟的節(jié)能型降解過程。
4容積負荷高。由于硝化階段采用了強化生化，反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術(shù)，有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度，與國外同類工藝相比，具有較高的容積負荷。
5缺氧/好氧工藝的耐負荷沖擊能力強。當進水水質(zhì)動搖較大或污染物濃度較高時，本工藝均能維持正常運行，故操作管理也很簡單。通過以上流程的比擬，不難看出，生物脫氮工藝自身就是脫氮的同時，也降解酚、氰、COD等有機物。
結(jié)合水量、水質(zhì)特點，推薦采用缺氧/好氧(A/O生物脫氮(內(nèi)循環(huán))工藝流程，使污水處置裝置不但能達到脫氮的要求，而且其它指標也達到排放規(guī)范。
3A/O工藝的缺點
1由于沒有獨立的污泥回流系統(tǒng)，從而不能培養(yǎng)出具有獨特功能的
污泥，難降解物質(zhì)的降解率較低；
2若要提高脫氮效率，必需加大內(nèi)循環(huán)比，因而加大了運行費用。另外，內(nèi)循環(huán)液來自曝氣池，含有一定的DO使A段難以堅持理想的缺氧狀態(tài)，影響反硝化效果，脫氮率很難達到90％。
3影響因素
水力停留時間 硝化＞6h反硝化＜2h污泥濃度MLSS＞3000mg/L污泥齡（＞30dN/MLSS負荷率（＜0.03進水總氮濃度（＜30mg/L
二、A2/O工藝
1基本原理
A 2/O工藝是Anaerobic-A noxic-Ox英文縮寫，厭氧-缺氧-好氧生物脫氮除磷工藝的簡稱。該工藝處置效率一般能達到BOD5和SS為90%~95%總氮為70%以上，磷為90%左右，一般適用于要求脫氮除磷的大中型鄉(xiāng)村污水廠。但A2/O工藝的基建費和運行費均高于普通活性污泥法，運行管理要求高，所以對目前我國國情來說，當處理后的污水排入封閉性水體或緩流水體引起富營養(yǎng)化，從而影響給水水源時，才采用該工藝。
2A2/O工藝特點：
1污染物去除效率高，運行穩(wěn)定，有較好的耐沖擊負荷。
2污泥沉降性能好。
3厭氧、缺氧、好氧三種不同的環(huán)境條件和不同種類微生物菌群的有機配合，能同時具有去除有機物、脫氮除磷的功能。
4脫氮效果受混合液回流比大小的影響,除磷效果則受回流污泥中夾帶DO和硝酸態(tài)氧的影響，因而脫氮除磷效率不可能很高。
5同時脫氧除磷去除有機物的工藝中，該工藝流程最為簡單，總的水力停留時間也少于同類其他工藝。
6厭氧—缺氧—好氧交替運行下，絲狀菌不會大量繁殖，SVI一般小于100不會發(fā)生污泥膨脹。
7污泥中磷含量高，一般為2.5％以上。
3A2/O工藝的缺點
1反應(yīng)池容積比A/O脫氮工藝還要大；
2污泥內(nèi)回流量大，能耗較高；
3用于中小型污水廠費用偏高；
4沼氣回收利用經(jīng)濟效益差；
5污泥滲出液需化學(xué)除磷。
三、氧化溝
1基本原理
氧化溝又名氧化渠，因其構(gòu)筑物呈封閉的環(huán)形溝渠而得名?；钚晕勰喾ǖ囊环N變型。因為污水和活性污泥在曝氣渠道中不時循環(huán)流動，因此有人稱其為“循環(huán)曝氣池”無終端曝氣池”氧化溝的水力停留時間長，有機負荷低，其實質(zhì)上屬于延時曝氣系統(tǒng)。氧化溝一般由溝體、曝氣設(shè)備、進出水裝置、導(dǎo)流和混合設(shè)備組成，溝體的平面形狀一般呈環(huán)形，也可以是長方形、L形、圓形或其他形狀，溝端面形狀多為矩形和梯形。
2.氧化溝工藝特點
1構(gòu)造形式多樣性
基本形式氧化溝的曝氣池呈封閉的溝渠形，而溝渠的形狀和構(gòu)造則多種多樣，溝渠可以呈圓形和橢圓形等形狀?？梢允菃螠舷到y(tǒng)或多溝系統(tǒng)；多溝系統(tǒng)可以是一組同心的互相連通的溝渠，也可以是相互平行，尺寸相同的一組溝渠。有與二次沉淀池分建的氧化溝也有合建的氧化溝，合建的氧化溝又有體內(nèi)式和體外式之分，等等。多種多樣的構(gòu)造形式，賦予了氧化溝靈活機動的運行性能，使他可以依照任意一種活性污泥的運行方式運行，并結(jié)合其他工藝單元，以滿足不同的出水水質(zhì)要求。
2曝氣設(shè)備的多樣性
常用的曝氣設(shè)備有轉(zhuǎn)刷、轉(zhuǎn)盤、外表曝氣器和射流曝氣等。不同的曝氣裝置導(dǎo)致了不同的氧化溝型式，如采用表曝氣機的卡魯塞爾氧化溝，采用轉(zhuǎn)刷的帕斯維爾氧化溝等等，與其他活性污泥法不同的曝氣裝置只在溝渠的某一處或者幾處安設(shè)，數(shù)目應(yīng)按處置場規(guī)模、原污水水質(zhì)及氧化溝構(gòu)造決定，曝氣裝置的作用除供應(yīng)足夠的氧氣外，還要提供溝渠內(nèi)不小于0.3m/水流速度，以維持循環(huán)及活性污泥的懸浮狀態(tài)。
3曝氣強度可調(diào)節(jié)
氧化溝的曝氣強度可以通過兩種方式調(diào)節(jié)。一是通過出水溢流堰調(diào)節(jié)：通過調(diào)節(jié)溢流堰的高度改變溝渠內(nèi)水深，進而改變曝氣裝置的淹沒深度，使其充氧量適應(yīng)運行的需要。淹沒深度的變化對曝氣設(shè)備的推動力也會產(chǎn)生影響，從而可以對進水流速起到一定的調(diào)節(jié)作用；其二是通過直接調(diào)節(jié)曝氣器的轉(zhuǎn)速：由于機電設(shè)備和自控技術(shù)的發(fā)展，目前氧化溝內(nèi)的曝氣器的轉(zhuǎn)速時可以調(diào)節(jié)的從而可以調(diào)節(jié)曝氣強度的推動力。
4簡化了預(yù)處置和污泥處理
氧化溝的水力停留時間和污泥齡都比一般生物處置法長，懸浮裝有機物與溶解性有機物同時得到較徹底的穩(wěn)定，姑氧化溝可以不設(shè)初沉池。由于氧化溝工藝污泥齡長，負荷低，排出的剩余污泥已得到高度穩(wěn)定，剩余污泥量也較少。因此不再需要厭氧消化，而只需進行濃縮和脫水。
3氧化溝工藝的缺點：
1污泥膨脹問題 當廢水中的碳水化合物較多，NP含量不平衡，pH值偏低，氧化溝中污泥負荷過高，溶解氧濃度不足，排泥不暢等易引發(fā)絲狀菌性污泥膨脹；非絲狀菌性污泥膨脹主要發(fā)生在廢水水溫較低而污泥負荷較高時。微生物的負荷高，細菌吸取了大量營養(yǎng)物質(zhì)，由于溫度低，代謝速度較慢，積貯起大量高粘性的多糖類物質(zhì)，使活性污泥的外表附著水大大增加，SVI值很高，形成污泥膨脹。
2泡沫問題 由于進水中帶有大量油脂，處置系統(tǒng)不能完全有效地將
其除去，局部油脂富集于污泥中，經(jīng)轉(zhuǎn)刷充氧攪拌，發(fā)生大量泡沫；泥齡偏長，污泥老化，也易產(chǎn)生泡沫。
3污泥上浮問題 當廢水中含油量過大，整個系統(tǒng)泥質(zhì)變輕，操作過程中不能很好控制其在二沉池的停留時間，易造成缺氧，發(fā)生腐化污泥上?。划斊貧鈺r間過長，池中發(fā)生高度硝化作用，使硝酸鹽濃度高，二沉池易發(fā)生反硝化作用，發(fā)生氮氣，使污泥上浮；另外，廢水中含油量過大，污泥可能挾油上浮。
4流速不均及污泥堆積問題 氧化溝中，為了獲得其獨特的混合和處理效果，混合液必需以一定的流速在溝內(nèi)循環(huán)流動。一般認為，最低流速應(yīng)為0.15m/不發(fā)生沉積的平均流速應(yīng)達到0.3~0.5m/氧化溝的曝氣設(shè)備一般為曝氣轉(zhuǎn)刷和曝氣轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)刷的浸沒深度為250~300mm轉(zhuǎn)盤的浸沒深度為480~530mm與氧化溝水深（3.0~3.6m相比，轉(zhuǎn)刷只占了水深的1/10~1/12轉(zhuǎn)盤也只占了1/6~1/7因此造成氧化溝上部流速較大（約為0.8~1.2m甚至更大）而底部流速很?。ㄌ貏e是水深的2/3或3/4以下，混合液幾乎沒有流速）致使溝底大量積泥（有時積泥厚度達1.0m大大減少了氧化溝的有效容積，降低了處置效果，影響了出水水質(zhì)。
四、SBR工藝
1工藝原理
反應(yīng)器內(nèi)預(yù)先培養(yǎng)馴化一定量的活性污泥，當廢水進入反應(yīng)器與活性污泥混合接觸并有氧存在時，微生物利用廢水中的有機物進行新陳代謝，將有機物降解并同時使微生物細胞增殖。將微生物細胞物質(zhì)與水沉淀分離，廢水即得到處置。其處置過程主要由初期的去除與吸附作用、微生物的代謝作用、絮凝體的形成與絮凝沉淀性能幾個凈化過程完成。
2SBR工藝特點
1理想的推流過程使生化反應(yīng)推動力增大，效率提高，池內(nèi)厭氧、好氧處于交替狀態(tài)，凈化效果好。
2運行效果穩(wěn)定，污水在理想的靜止狀態(tài)下沉淀，需要時間短、效率高，出水水質(zhì)好。
3耐沖擊負荷，池內(nèi)有滯留的處置水，對污水有稀釋、緩沖作用，有效抵抗水量和有機污物的沖擊。
4工藝過程中的各工序可根據(jù)水質(zhì)、水量進行調(diào)整，運行靈活。
5處置設(shè)備少，構(gòu)造簡單，便于操作和維護管理。
6反應(yīng)池內(nèi)存在DOBOD5濃度梯度，有效控制活性污泥膨脹。
7SBR法系統(tǒng)自身也適合于組合式構(gòu)造方法，利于廢水處置廠的擴建和改造。
8脫氮除磷，適當控制運行方式，實現(xiàn)好氧、缺氧、厭氧狀態(tài)交替，具有良好的脫氮除磷效果。
9工藝流程簡單、造價低。主體設(shè)備只有一個序批式間歇反應(yīng)器，無二沉池、污泥回流系統(tǒng)，調(diào)節(jié)池、初沉池也可省略，布置緊湊、占地面積省。
3SBR工藝的缺點
1間歇周期運行，對自控要求高；
2變水位運行，電耗增大；
3脫氮除磷效率不太高；
4污泥穩(wěn)定性不如厭氧硝化好。
五、CA ST工藝
1CA ST工藝原理
CA SS生物處置法是周期循環(huán)活性污泥法的簡稱，CA SS池分預(yù)反應(yīng)區(qū)和主反應(yīng)區(qū)。預(yù)反應(yīng)區(qū)內(nèi)，微生物能通過酶的快速轉(zhuǎn)移機理迅速吸附污水中大部分可溶性有機物，經(jīng)歷一個高負荷的基質(zhì)快速積累過程，這對進水水質(zhì)、水量、PH和有毒有害物質(zhì)起到較好的緩沖作用，同時對絲狀菌的生長起到抑制作用，可有效防止污泥膨脹；隨后在主反應(yīng)區(qū)經(jīng)歷一個較低負荷的基質(zhì)降解過程。CA SS工藝集反應(yīng)、沉淀、排水、功能于一體，污染物的降解在時間上是一個推流過程，而微生物則處于好氧、缺氧、厭氧周期性變化之中，從而達到對污染物去除作用，同時還具有較好的脫氮、除磷功能。
2CA ST工藝特點
1運行靈活可靠
生物選擇器可以根據(jù)污水水質(zhì)情況，以好氧、缺氧和厭氧三種方式運行。選擇器可以恒定容積也可以可變?nèi)莘e運行
可任意調(diào)節(jié)狀態(tài)，發(fā)揮不同微生物的生理特性
選擇器容積可變，防止發(fā)生污泥膨脹，提高了系統(tǒng)的可靠性
抗沖擊負荷能力強，工業(yè)廢水、鄉(xiāng)村污水處置都適用
2處置構(gòu)筑物少，流程簡單
池子總?cè)莘e減少，土建工程費用低
不需設(shè)二次沉淀池及其刮泥設(shè)備，也不用設(shè)回流污泥泵站
3可實現(xiàn)除磷脫氮
調(diào)節(jié)生物選擇器可變?nèi)莘e的曝氣和非曝氣順序，提高了生物除磷脫氮效果
4節(jié)省投資
構(gòu)筑物少，占地面積省
設(shè)備及控制系統(tǒng)簡單
曝氣強度小，不須大氣量的供氣設(shè)備
運行費用低
3工藝缺點
1間歇周期運行，對自控要求較高；
2變水位運行，電耗增大；
3容積利用率較低；
4污泥穩(wěn)定性不如厭氧硝化好。
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